柱塞泵

佩罗尼引领行业制造各种三缸、五缸和七缸高压柱塞泵,其设计符合 API 674 和 ASME 标准。

动力端是标准型号,而液体端则可根据佩罗尼的丰富经验进行定制,以满足各种应用要求--高温或低温、粘性、磨蚀性或结晶性流体、超高压或用于有限空间的紧凑型设备。 佩罗尼往复泵系列包括功率达 600 千瓦的小型 Titano 系列和功率达 2500 千瓦的大型 PTO-PQO-PSO 系列。

往复泵如何工作

电源端
功率高达 1100 千瓦的泵的曲轴由滚子轴承支撑,由于采用了高效的飞溅和浸入式润滑系统,因此不需要辅助润滑系统,从而以较低的运行成本提供了高可靠性。 功率大于 1100 kW 的柱塞压力泵通过每个柱塞的独立套筒轴承实现连续的轴支撑,这大大降低了应力,并确保了轴故障的内在安全性。 球形接头将每个柱塞与曲柄机构连接起来,从而限制了密封区域的负荷。

液体端
液压端可满足不同工艺应用和流体特性的不同需求。 这包括组合各种阀组、阀门组件和密封系统配置,并为每种特定应用选择合适的材料。 标准液压端适用于各种工作条件和危险流体,包括含有悬浮固体的流体。 此外,还可为高粘度流体、极端温度下的泵送条件,甚至是含有大量固体成分的泥浆提供专门的解决方案。 Peroni 系列小型泵的标准液端配有一个带法兰连接的歧管,每个柱塞都有一个独立的阀体,确保维护方便。

阀门和密封
各种阀门可满足 NPSHa 条件和所处理流体的特性,包括粘度和固体含量。 此外,佩罗尼公司还对密封系统进行了大量研究,每种密封系统都旨在应对与所处理液体的物理特性有关的挑战以及与大气暴露有关的风险。 Peroni Pompe 独特的 Dedalo™ 密封系统具有独特的无泄漏性能和无与伦比的使用寿命,无需维护。 阀体和液压缸的设计可在车间进行预装配,从而最大限度地减少更换时的现场工作和停机时间。 这种解决方案尤其适用于温度波动较大的应用场合。

电源端

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功率高达 1100 千瓦的泵的曲轴由滚子轴承支撑,由于采用了高效的飞溅和浸油润滑系统,因此不需要辅助润滑系统,从而以较低的运行成本提供了高可靠性。 功率大于 1100 kW 的柱塞压力泵通过每个柱塞的独立套筒轴承实现连续的轴支撑,这大大降低了应力,并确保了轴故障的内在安全性。 球形接头将每个柱塞与曲柄机构连接起来,从而限制了密封区域的负荷。

液体端

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液压端可满足不同工艺应用和流体特性的不同需求。 这包括组合各种阀组、阀门组件和密封系统配置,并为每种特定应用选择合适的材料。 标准液压端适用于各种工作条件和危险流体,包括含有悬浮固体的流体。 此外,还可为高粘度流体、极端温度下的泵送条件,甚至是含有大量固体成分的泥浆提供专门的解决方案。 Peroni 系列小型泵的标准液端配有一个带法兰连接的歧管,每个柱塞都有一个独立的阀体,确保维护方便。

阀门和密封

各种阀门可满足 NPSHa 条件和所处理流体的特性,包括粘度和固体含量。 此外,佩罗尼公司还对密封系统进行了大量研究,每种密封系统都旨在应对与所处理液体的物理特性有关的挑战以及与大气暴露有关的风险。 Peroni Pompe 独特的 Dedalo™ 密封系统具有独特的无泄漏性能和无与伦比的使用寿命,无需维护。 阀体和液压缸的设计可在车间进行预装配,从而最大限度地减少更换时的现场工作和停机时间。 这种解决方案尤其适用于温度波动较大的应用场合。

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