Die Kohlenstoffabscheidung und -speicherung (Carbon Capture and Storage, CCS) ist eine wichtige Technologie im Rahmen der weltweiten Bemühungen zur Reduzierung der Treibhausgasemissionen und zur Bekämpfung des Klimawandels. Bei diesem Verfahren werden Kohlendioxidemissionen (CO2) aus Quellen wie Kraftwerken und industriellen Prozessen abgeschieden, zu einer Lagerstätte transportiert und tief unter der Erde in Gesteinsformationen injiziert, um es langfristig von der Atmosphäre zu isolieren. Die erfolgreiche Einführung der CCS-Technologie ist entscheidend, um die Industrie in die Lage zu versetzen, nachhaltiger zu arbeiten und einen Weg zu finden, Netto-Null-Emissionen zu erreichen und gleichzeitig die Energiesicherheit und die industrielle Wettbewerbsfähigkeit zu erhalten. Hochdruck-CO2-Injektionspumpen spielen bei diesem Prozess eine zentrale Rolle, da sie die effiziente und sichere Speicherung von CO2 ermöglichen. Diese Pumpen sind für die einzigartigen Eigenschaften von CO2 ausgelegt, oft im überkritischen Zustand oder bei Temperaturen unter dem Gefrierpunkt von bis zu -50°C, die bevorzugte Formen für die Injektion und Lagerung sind. Der Einsatz der CCS-Technologie in verschiedenen Sektoren wie der Stromerzeugung, der Zementproduktion, der Stahlherstellung und der chemischen Industrie stellt einen bedeutenden Schritt zur Abmilderung der Auswirkungen dieser Industrien auf die Umwelt dar und markiert einen positiven Schritt beim globalen Übergang zu saubereren Energiequellen.
Plungerpumpen, die für die CO2-Injektion in Anwendungen zur Abscheidung und Speicherung von Kohlendioxid konzipiert sind, müssen strenge technische und betriebliche Anforderungen erfüllen, um eine sichere, zuverlässige und effiziente Leistung zu gewährleisten. In erster Linie müssen diese Pumpen in der Lage sein, das verflüssigte CO2 zu fördern, das im Vergleich zu anderen Flüssigkeiten einzigartige Herausforderungen in Bezug auf Komprimierbarkeit, Dichte und Viskosität darstellt. Dies erfordert den Einsatz von robusten Materialien und technischen Konstruktionen, die der korrosiven Natur von CO2 widerstehen können, insbesondere wenn Verunreinigungen vorhanden sind, und die über eine Reihe von Drücken und Temperaturen, sogar unter Null, effizient arbeiten. Hochdruckpumpen müssen auch fortschrittliche Dichtungstechnologien enthalten, um CO2-Lecks zu verhindern oder zu begrenzen, die die ökologischen Vorteile von CCS untergraben und Sicherheitsrisiken darstellen könnten.
Eine weitere kritische Anforderung ist die Fähigkeit, die Durchflussrate und den Druck anzupassen, um die schwankenden CO2-Mengen, die aus verschiedenen Quellen abgeschieden werden, und die dynamischen Bedingungen der unterirdischen Lagerstätten zu bewältigen. Diese Flexibilität ist entscheidend für die Optimierung des Injektionsprozesses und die Gewährleistung der langfristigen Integrität der Lagerstätte. Darüber hinaus müssen CO2-Injektionspumpen für hohe Zuverlässigkeit und geringen Wartungsaufwand ausgelegt sein, um Ausfallzeiten zu minimieren und die kontinuierliche Sequestrierung von CO2 zu gewährleisten. Dazu gehört auch die Integration von Überwachungs- und Kontrollsystemen, die Betriebsanomalien erkennen und darauf reagieren können, um das Risiko von Pumpenausfällen und Umweltverschmutzung zu verringern.
Hubkolbenpumpen werden für die CO2-Injektion bevorzugt, da sie die hohen Drücke erreichen, die für die Sequestrierung von CO2 in geologische Formationen erforderlich sind. Ihr Design reduziert den Energiebedarf für die Gasverdichtung erheblich, was sie zu einer effizienteren Wahl für den Injektionsprozess macht. Durch den Einsatz eines hybriden Ansatzes, der eine semi-isotherme Kompression mit einem abschließenden Druckerzeugungsschritt kombiniert, optimieren diese Pumpen den Kompressionsweg und minimieren so den Energieverbrauch.
Standort: Taiwan - Service: flüssiges CO2 (-20°C) - Pumpe: TITANO 3140 - Kapazität: 11 m3/h - Förderdruck: 180 bar
Standort: Zentralasien - Dienstleistung: flüssiges CO2 - Pumpe: PTO-Serie - Kapazität: 29 m3/h - Förderdruck: 230 bar
CPC - Taiwan
Polasnanaft - Zentralasien
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Hubkolbenpumpen
Die Produktionspalette von Peroni Pompe umfasst Plungerpumpen, dampfgetriebene Pumpen, Prozessmembranpumpen und Dosierpumpen.
Einzigartiges Produktdesign
Die Industriepumpen von Peroni Pompe zeichnen sich durch ihre besonderen Designmerkmale aus.
Weltweite Präsenz
Globale Reichweite, lokaler Support: Unsere weltweite Präsenz gewährleistet unübertroffenen Service und Zugang zu Ersatzteilen in strategischer Lage.