Die Pto/Pqo/Pso Serie Bis Zu 2500 kW

PTO/PQO/PSO Serie bis zu 2500 kW

Beschreibung
Die Pumpen der PTO/PQO/PSO-Serie entsprechen den API 674- und ASME-Normen und werden speziell für Prozessanwendungen projektiert und produziert, bei denen unter kontinuierlichem Schwersteinsatz gleichzeitig höchste Betriebszuverlässigkeit und längste Wartungsintervalle gefordert sind.

Die Pumpen dieser Serie werden in horizontaler Ausführung hergestellt, eine Bauweise die mehrere Vorteile bietet, wenn man sie mit der vertikalen Ausführung vergleicht. Die horizontale Ausführung wurde von Peroni seit Mitte der 60er Jahre gewählt, während die Produktion vertikaler Pumpen praktisch eingestellt wurde.

Die Serie umfaßt zwei Pumpengrößen, 160 und 190. Für jede Größe gibt es Triplex- und Quintuplex-Ausführungen, sowie ein Septuplex-Modell für die 190er Größe.

Quintuplex- oder Septuplex-Pumpen haben im Vergleich zu Triplex-Pumpen mit vergleichbaren Leistungen reduzierte statische und dynamische Lasten und niedrigere Druckpulsationen, was die Leitungsauslegung vereinfacht. Dies führt zu höherer Zuverlässigkeit, weniger Wartung und einem reibungslosen Betrieb der Pumpe.

Die PTO/PQO/PSO-Serie deckt den höchsten Leistungsbereich von Anwendungen ab, die vom Markt der oszillierenden Verdrängerpumpen angefragt werden. Ihr flexibles Design erlaubt den Einsatz von Plunger- und Kolbenausführung im Flüssigkeitsteil.



Kurbeltriebwerk
Die Haupteigenschaften des Kurbeltriebwerks dieser Serie sind:

• Kontinuierliche Wellenunterstützung durch individuelle Gleitlager für  jeden Plunger, wobei reduzierte Belastungen diese gegen einen Ausfall der Welle sicher machen
• Verbindung des Plungers an den Kurbelmechanismus durch Kugellager mit den daraus folgenden reduzierten Belastungen der Dichtungseinheit

Die kleinste Pumpe der Serie, das Modell PTO 160, steht auch in einer Version zur Verfügung, bei der zusammen mit all den anderen Charakteristiken der Serie die traditionelle Wellenunterstützung mit zwei Kugellagern an den Wellenenden erfolgt.

Flüssigkeitsteil
Um den unterschiedlichen Anforderungen der Prozessanwendungen, die mit den unterschiedlichen Betriebsbedingungen und Flüssigkeitseigenschaften zusammenhängen,  gerecht zu werden, wird der hydraulische Teil dadurch definiert, dass verschiedene Konfigurationen des Saugstutzens, der Ventilkonstruktion und der Dichtsysteme kombiniert werden und das am besten geeignete Material für jede spezifische Anwendung gewählt wird.
Die Standardanordnung des hydraulischen Kopfes ist geeignet für eine weite Reihe von Betriebsbedingungen, gefährliche Flüssigkeiten und/oder für Flüssigkeiten mit Feststoffanteilen.
Es stehen auch spezifische Konstruktionen des Flüssigkeitsteils, zur Behandlung von Slurries mit einem signifikanten Anteil an Feststoffen (in Bezug auf ihre Größe und ihren Gewichtsanteil)  zur Verfügung.

Ventile und Dichtungen
Es werden verschiedene Ventiltypen verwendet, um die unterschiedlichen NPSH-Bedingungen und Eigenschaften der zu pumpenden Flüssigkeiten in Bezug auf deren Viskosität und Feststoffgehalt abzudecken.
Darüber hinaus hat Peroni viele Dichtungssysteme untersucht und die Konstruktion jedes einzelnen ist dazu geeignet, Probleme mit den physischen Eigenschaften der gepumpten Flüssigkeit und mit den Risiken, die mit dessen Kontakt zur Atmosphäre auftreten, zu lösen.

Leistungen